一、凹版印前設計：
1.理念設計
一名優(yōu)秀的設計師所設計的包裝產品要美觀優(yōu)雅，圖案要能起到很好的烘托商品、宣傳促銷的用途，文字則要簡單清晰，而墨色必需搭配協(xié)調，令人乍一看感受明快，詳閱則似乎設身處地。
因為所設計的包裝產品最終要靠印刷機來復制，因此，設計人員在設計時對印刷方法、印刷色序、裝備的精度等都應事前考慮到。
2.設計時必需打聽的疑問
在進行紙張凹版印刷品的設計時，必需打聽凹印機的性能、紙張的品種、印刷適性、套印精度、印刷色序、網線印刷的再現(xiàn)才氣（凹版印刷機對網線版的檔次再現(xiàn)結果有限，尤其是過渡網點在高速印刷中易喪失，且糊版較緊張）以及凹印的特色等。胸有成竹后.設計出來的產品才氣適用凹版印刷，才氣獲得完美再現(xiàn)。

二、凹版印前工藝放置：
1.工藝審稿
對工藝師而言，工藝審稿極為緊張。無論對新開發(fā)的設計產品，或是對翻版產品，都應該認真審核。因為如許有助于翻開思緒，為后期印刷做好籌辦事情，為制造指帶路線。工藝師還必需打聽凹印裝備的性能，掌握印刷過程中的急與不急，乃至操縱技術，想客戶之所想，急客戶之所急，井井有條地進行凹版印前的工藝放置。
2.色序放置
凹印墨層較厚，若色序放置不當，后印刷的油墨就會把前一印刷墨色徹底隱瞞，因此，在凹版印刷中，色序的放置尤為緊張。色序的排列應憑據(jù)產品品種、所要獲得的印刷結果、墨色的深淺、隱瞞程度以及所用油墨的品種（顏料型、染料型、分外油墨）等進行。
第一色確鑿定準則：
①若承印物是鋁箔紙，且客戶對顏色飽和度要求較高，此時應將白色作為第一色。
②若承印物是一般白卡紙，在無分外要求的情況下，底色應排為第一色。
③若底色為深色墨與透明墨疊印，深色墨應排在第一色（如承印物為仿金屬紙張時）。
④若文字或圖案為淺色，且與底色有陷印關系，則淺色應作為第一色，后印深底色，且淺色版上的文字或圖案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上則把有文字或圖案處按所需的大小鏤空，以利于印刷套準。
3.排版：
憑據(jù)裝備的印刷幅面、印版基加工圖紙，參照樣張尺寸，進行合理排版（拼版）。一般采取緊拼方法，若有深加工燙金、壓紋線條，可在中心加5～6mm抽刀。因為燙金或壓紋線條較長時，制作的長線條燙金版、壓紋版及墊銅的質量穩(wěn)定性不高，若再加上燙金機壓力不均勻，操縱工墊版（調節(jié)壓力）工時相對就相對長。
排版實例：產品為翻蓋煙包，接納BOBST-820凹印機聯(lián)機印大張，煙廠接納FK型包裝機，單版尺寸為249mm×98mm，其拼版圖如圖1所示。
4.制版要求：
憑據(jù)樣品、排版圖、客戶要求、基加工圖紙進行制版，制作凹印版的具體工藝參數(shù)要求如下：
（1）印版滾筒壁厚為12～15mm。
（2）鍍銅層的厚度為1.2～1.5mm。
（3）鍍銅層的硬度到達HV190。
（4）鉻層硬度到達HV950。
（5）鉻層表面光潔度到達8～10級。
（6）印版的動平均高低擺動不能超過0.3mm。
（7）印版按印刷色序滾筒直徑遞增量為0.02mm。
5.油墨訂定：
國內從大型油墨廠到小型油墨公司，制造的凹版印刷油墨都已根基能滿足印刷適性的要求。但對于印刷企業(yè)來說，僅僅滿足印刷適性要求或是不夠的，需要經過屢次實驗，滿足現(xiàn)實應用要求方可。開始，在制造前要對油墨的色相、飽和度、印刷適性、印后加工適性、耐摩擦性能、耐高溫性能、流平性、附出力以及耐折、耐曬、耐水、燙金適性等進行偏重測試。輕忽任何一點都有可能給制造帶來困難，達不到理想的投入產出率，還可能給后續(xù)包裝帶來困難，使包裝用戶對印刷企業(yè)發(fā)生一種不信托感，乃至因此而丟掉環(huán)境趨勢。
6.凹印工藝單的訂定：
凹印制造工藝單在制造中起到決意性的指導用途。每一種工藝事變，都必需細致而又清晰地列出，惟有如許，制造車間才氣憑據(jù)產品要求的質量標準，有步驟地實施決策制造，并把好質量關。凹版印前設計、工藝放置中有很多學識需要認真學習，有很多疑問值得探究，它需要憑據(jù)不同的產品、不同的要求天真改變。